關(guān)于電廠的實(shí)習(xí)報(bào)告匯總十篇
隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，需要使用報(bào)告的情況越來(lái)越多，不同的報(bào)告內(nèi)容同樣也是不同的。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？下面是小編幫大家整理的電廠的實(shí)習(xí)報(bào)告10篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
電廠的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一、畢業(yè)實(shí)習(xí)地點(diǎn)及目的
20xx年4月26日至30日，我們?cè)隈R頭電廠進(jìn)行為期5天的畢業(yè)實(shí)習(xí)。這次畢業(yè)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是河北邯鄲馬頭熱電廠。經(jīng)過(guò)為期十天的電廠參觀、跟班實(shí)習(xí)我學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識(shí)，進(jìn)一步了解了電廠電力生產(chǎn)過(guò)程，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)。
在即將參加工作的時(shí)候，我們開(kāi)始進(jìn)行電廠的電力生產(chǎn)實(shí)習(xí)。本次實(shí)習(xí)其實(shí)也不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識(shí)，但是作為一次大學(xué)生與實(shí)際環(huán)境的直接接觸，而且是臨畢業(yè)以及進(jìn)入社會(huì)之前的最后以實(shí)習(xí)，必將對(duì)以后的`專業(yè)學(xué)習(xí)乃至個(gè)人發(fā)展都將有所幫助。從小到大我們一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識(shí)，當(dāng)然是不能錯(cuò)過(guò)，而且要好好的把握。電廠是一個(gè)關(guān)系民生的部門，具有一定的危險(xiǎn)性，很多細(xì)節(jié)的不注意都會(huì)造成人身傷害，重則導(dǎo)致電廠停機(jī)，對(duì)>國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成重大影響。每一個(gè)進(jìn)入電廠的人都必須進(jìn)行安全>培訓(xùn)。安全以預(yù)防為主，比如，進(jìn)入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準(zhǔn)隨意跨越管道等等，通過(guò)這次學(xué)習(xí)我真實(shí)的明白了細(xì)節(jié)決定成敗這句話。
二、馬頭電廠概況
馬頭發(fā)電總廠位于河北省邯鄲市馬頭。鎮(zhèn)，地處107國(guó)道和京廣鐵路西側(cè)、滏陽(yáng)河邊，西臨峰峰、邯鄲兩大煤礦，是一個(gè)理想的大型坑口火力發(fā)電廠。
1958年開(kāi)工建設(shè)至1983年先后建成2臺(tái)25MW、2臺(tái)100 MW、3臺(tái)200 MW凝汽式燃煤發(fā)電機(jī)組、其中2臺(tái)25 MW機(jī)組于1999年退役，現(xiàn)總裝機(jī)容量800 MW，擁有資金人民幣四億五千六百九十七萬(wàn)元，為國(guó)有大型一類發(fā)電企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)發(fā)電、兼營(yíng)煤炭綜合開(kāi)發(fā)利用及對(duì)外進(jìn)行小火電的咨詢服務(wù)、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)一條龍工作。6號(hào)機(jī)組容量為200MW，配670t/h鍋爐。6號(hào)機(jī)組于1979年11月投產(chǎn)，鍋爐系原蘇聯(lián)塔干洛克“紅色鍋爐者”制造生產(chǎn)的TJIE-211C系列EJI670/140型。鍋爐采用連續(xù)水力除渣，尾部煙道后裝有四臺(tái)文丘里水膜除塵器，采用水力排灰方式，配吸、送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。
該機(jī)組脫硫改造項(xiàng)目，是國(guó)家電網(wǎng)公司與國(guó)家環(huán)保總局簽定的“十一五”二氧化硫排放總量削減項(xiàng)目責(zé)任書(shū)中要求必須投運(yùn)的項(xiàng)目之一，原方案采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，但因存在>投資高，資金受限制，場(chǎng)地不止困難等問(wèn)題，難于實(shí)施，馬頭電廠經(jīng)過(guò)多方考察、仔細(xì)研究，認(rèn)為煙氣循環(huán)硫化床干法脫硫工藝發(fā)展趨于成熟，同時(shí)考慮到脫硫改造投資、場(chǎng)地布置以及建設(shè)周期等因素，最終選擇了循環(huán)硫化床干法脫硫技術(shù)作為6號(hào)機(jī)組改造工藝。
馬頭發(fā)電廠#6，200MW機(jī)組的脫硫工藝方案為，一個(gè)單電場(chǎng)的預(yù)電除塵＋流化床脫硫塔＋一個(gè)四電場(chǎng)的脫硫電除塵器。這三者一字串聯(lián)構(gòu)成一套完整的脫硫除塵一體化的煙氣凈化裝置，其中為了滿足引風(fēng)機(jī)不移位的要求，脫硫塔放置在雙列預(yù)電除塵器的中
間。系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)到一電場(chǎng)除塵效率為95%，脫硫率>90%，粉塵排放濃度<80mg/Nm3。專家小組認(rèn)為，馬頭發(fā)電廠#6機(jī)組脫硫除塵裝置的各項(xiàng)實(shí)際性能指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，其中實(shí)測(cè)脫硫率大于91%，最高到98%；除塵器粉塵排放小于65mg/Nm3，最低到35mg/Nm3。根據(jù)場(chǎng)地情況，整個(gè)脫硫除塵裝置需布置在原水膜除塵器拆除后的場(chǎng)地上，原有的風(fēng)機(jī)不更換、不移位，且整個(gè)脫硫除塵改造所影響停爐的時(shí)間，不能超過(guò)6號(hào)鍋爐的大修工期。項(xiàng)目創(chuàng)造性地采用在拆除水膜除塵器后，先完成單電場(chǎng)的預(yù)電除塵器安裝，利用引進(jìn)德國(guó)魯奇公司技術(shù)所特有的脫硫清潔煙氣再循環(huán)煙道作為過(guò)渡的臨時(shí)煙道，隨機(jī)組檢修后投運(yùn)預(yù)電除塵器來(lái)滿足鍋爐的運(yùn)行需要；然后在不影響鍋爐運(yùn)行的同時(shí)，完成脫硫塔、脫硫后電除塵器的安裝。待全部設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行了停機(jī)過(guò)渡改造，脫硫除塵器投運(yùn)，煙氣系統(tǒng)由旁路煙道過(guò)渡至脫硫除塵器后由吸風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)實(shí)踐證明，這一改造方案獲得了圓滿的成功，整個(gè)停爐改造時(shí)間完全控制在#6鍋爐的大修時(shí)間內(nèi)，大大降低了發(fā)電損失。
師傅們?yōu)樵敿?xì)地我們講解了他們脫硫車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來(lái)后，分兩側(cè)進(jìn)入預(yù)除塵器（ESP1），在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來(lái)，通過(guò)水沖灰裝置排入灰溝。經(jīng)過(guò)預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應(yīng)�；旌衔镉伤紫蛏线M(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝社有噴水的裝置。噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面?script>s("content_relate");
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