外塘水回收利用的試驗(yàn)方案
一、存在的問(wèn)題
我公司的生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)好氧處理后，其COD含量已降至200mg/l以下。對(duì)該部分廢水的回收利用方面仍有不足之處，目前僅作為蒸餾冷卻水使用，之后便排往外塘浪費(fèi)掉。如何解決該部分水的進(jìn)一步利用問(wèn)題是這次試驗(yàn)的根本目標(biāo)。
二、試驗(yàn)的假設(shè)與理論依據(jù)
1、試驗(yàn)假設(shè)
經(jīng)過(guò)好氧處理后的廢水如果能作為酒精生產(chǎn)工藝水使用，對(duì)公司的節(jié)能減排和提升公司形象將有著重要的意義。
2、理論依據(jù)
將酒精廢水用作酒精生產(chǎn)拌料水，最擔(dān)心的問(wèn)題是廢水處理過(guò)程絮凝劑和重金屬殘留物以及水體中微生物對(duì)發(fā)酵的影響，如殘留絮凝劑過(guò)多會(huì)因發(fā)酵醪沉淀（篩網(wǎng)孔徑越大沉淀越厲害）造成發(fā)酵不完全、物耗大、發(fā)酵時(shí)間延長(zhǎng)等弊病。某些重金屬對(duì)酵母菌有致命的影響，如銅、鉛、砷、汞等重金屬，含量在15ppm左右便出現(xiàn)酵母中毒現(xiàn)象，25ppm以上就會(huì)使發(fā)酵中止。這些重金屬的來(lái)源多數(shù)是酒精生產(chǎn)過(guò)程添加的工業(yè)硫酸，酒精廢水反復(fù)利用，如處理不當(dāng)，會(huì)使這些微量元素的濃度提高。水體中部分微生物如桿菌類(lèi)耐熱性能很強(qiáng)，一般蒸煮溫度在100℃左右無(wú)法將其殺死，只是依靠發(fā)酵過(guò)程硫酸、青霉素或克菌靈等藥物進(jìn)行抑制，如無(wú)法抑制就會(huì)造成發(fā)酵酸敗。雖然絮凝劑和重金屬殘留物對(duì)發(fā)酵影響極大，但可以通過(guò)取水位置的.調(diào)整盡
量減少其含量，只要含量不超過(guò)酵母菌的承受范圍，水體中部分微生物在發(fā)酵過(guò)程可以抑制，那么發(fā)酵是可行的。除上述影響因素之外，變性淀粉的生產(chǎn)過(guò)程也有可能對(duì)酒精生產(chǎn)造成影響，因此需要模擬酒精生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)。
三、試驗(yàn)的目標(biāo)
分別檢驗(yàn)廢水經(jīng)過(guò)好氧處理后，COD含量在200mg/l以下、COD含量在500mg/l以下對(duì)酒精生產(chǎn)的影響，為今后技改提供依據(jù)。
四、試驗(yàn)的對(duì)象、方法和手段
1、試驗(yàn)對(duì)象
外1塘COD含量在200mg/l以下的生產(chǎn)廢水、好1出口廢水。
2、試驗(yàn)方法
①、分別用外1塘上清液、自來(lái)水作拌料水，其余要求完全模擬酒精生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)條件及生產(chǎn)方法進(jìn)行對(duì)比發(fā)酵試驗(yàn)， 發(fā)酵結(jié)束后分別檢測(cè)其含酒分，看二者有無(wú)區(qū)別。
②、分別用好1出口廢水、自來(lái)水作拌料水，其余要求完全模擬酒精生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)條件及生產(chǎn)方法進(jìn)行對(duì)比發(fā)酵試驗(yàn)， 發(fā)酵結(jié)束后分別檢測(cè)其含酒分，看二者有無(wú)區(qū)別。
3、檢測(cè)方法
按公司半成品分析方法檢測(cè)。
五、試驗(yàn)原則
本試驗(yàn)的結(jié)果是公司下一步技改的重要依據(jù)，試驗(yàn)人員務(wù)必本著實(shí)事求是的原則，嚴(yán)格按操作步驟精心操作。
六、試驗(yàn)步驟
1、試驗(yàn)準(zhǔn)備
1000ml三角瓶、1000ml燒杯各4個(gè)并消毒、烘干待用，用未脫脂棉做4個(gè)1000ml三角瓶棉球瓶塞，400克干木薯粉（過(guò)1.8或2.0mm孔徑的篩網(wǎng)），液化酶2克（諾維信），糖化酶4克（諾維信），工業(yè)硫酸約2克（以調(diào)節(jié)糖化醪pH值為4.5為準(zhǔn)），安琪干酵母2克，300ml外1塘上清液，300ml好1出口廢水。
2、試驗(yàn)步驟
①、取1000ml燒杯2個(gè)，貼好標(biāo)簽，各取100克干木薯粉放入其中，分別加入300ml外1塘上清液、自來(lái)水作為各自拌料水，并攪拌均勻。
②、將上述兩個(gè)燒杯同時(shí)在電驢上加熱，一邊加熱一邊攪拌，同時(shí)不斷測(cè)杯內(nèi)溫度。
③、溫度上升至45℃時(shí)各加入液化酶0.5克，繼續(xù)升溫至90℃，保持1小時(shí)。要求連續(xù)攪拌。
④、將上述兩個(gè)燒杯同時(shí)用水冷卻并攪拌，同時(shí)不斷測(cè)杯內(nèi)溫度。溫度下降至60℃時(shí)，加入工業(yè)硫酸，調(diào)節(jié)pH值為4.5，各加入糖化酶1克并連續(xù)攪拌，維持恒溫30分鐘，冷卻至35℃，分別倒入貼好標(biāo)簽的相應(yīng)的1000ml三角瓶中，各加入安琪干酵母0.5克搖勻，用未脫脂棉球?qū)⑷瞧靠谌茫ㄗ⒁獠灰锰o，也不能太松），讓其在32℃恒溫條件下靜止發(fā)酵。
⑤、經(jīng)常觀察發(fā)酵情況，當(dāng)發(fā)酵結(jié)束后（三角瓶里液面平靜無(wú)氣
泡上升）搖勻，按公司半成品分析方法檢測(cè)各瓶?jī)?nèi)發(fā)酵醪的酒分，并作好記錄。
⑥、拌料水分別為300ml好1出口廢水、300ml自來(lái)水按①～⑤步驟分別再做兩個(gè)對(duì)比試驗(yàn)，并作好記錄。
七、試驗(yàn)結(jié)論分析
待試驗(yàn)結(jié)束由課題組進(jìn)行分析。
八、試驗(yàn)時(shí)間安排
3月5至3月9日。
九、課題組的組成
組長(zhǎng)：隨風(fēng)飄
副組長(zhǎng)：見(jiàn)人愛(ài)
組員：部分化驗(yàn)室人員
方案設(shè)計(jì)：隨風(fēng)飄 2012-3-2
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